50Hzリチウム電池の生産ライン レーザーはポーランド人自動型抜き機械死にます

50Hzリチウム電池の生産ラインレーザーはポーランド人自動型抜き機械死ぬ

1の装置機能

電池の磁極片の打つ形成のために適した型抜き機械はラミネーション機械のために（耳）、速い速度、より少ないぎざぎざ前に使用され、粉、ロール供給、版を集める供給箱の現象の損失に打抜き機特別なコイルの訂正装置、隠し場所装置、運転装置、旅行版の整流素子、切断装置が、受け取る磁極片装置、不用な装置をある。

2の工程の条件:

装置機能:機械を薄板にする前部袖プロセスに使用する電池の棒シートの形成ベルトのラグナットのために適した。適当な製品仕様書:

2.1の入って来る物質的な条件:コイル材料（磁極片≤325 mm、コイル材料≤600mmの最高の外の直径の幅）;最高重量か400Kg、間隔の塗るか、または連続的なコーティング。

適した棒の切れの2.2指定:棒の切れのサンプルは次の通りある:

3. 特定の条件

3.1. プロセス機能:手動巻上げの後、自動にほどくこと、自動偏差の訂正、張力制御、物質的な貯蔵およびデッサン、用具の型抜き、塵取り外しおよび吸塵、端材料のコレクション、排出のプラットホームに与える棒シート手動コレクションおよび交通機関。

3.2. それはギャップのコーティングおよび連続的なコーティングのために適している。肯定的で、否定的な電極の版は両方のために使用される。最高重量400kg;

3.3. 巻き枠:3インチか76mm;レーザーのゴム製版死ぬため;自動カウント機能（操作スクリーン表示）。

3.4. 調節可能な圧力のダイスを切るとき緩衝設定がある;

3.5. カッターの肯定的で、否定的な電極は2部分と死ぬ（別に引用される）一致するべきである。特定の設計サイズはダイスが作られるとき定めることができる;

3.6. 正確さ（自動整理の補償）の位置:±0.15mm;棒シートの型抜きの精密は±0.2mmである（棒の耳の高さの間違いは±0.3mmである）。

3.7. ホイルの条件:横断ぎざぎざ < 15=""> 10,000回）;

3.8. 塵取り外し方法は塵のブラシまたは二次付着のような接触の塵取り外し方法によって与えられる棒への二次損害を避けるために無接触静電気の取り外しを採用する;ろ過が100,000だった後否定的な圧力の下の真空に、装置自身の産業掃除機および空気清潔がある;塵取り外しの後で、>電極の表面の50のmの異物がなかった。

3.9. 安全保護:装置は保護/ちり止め装置が装備され、保護カバーは雑貨が装置の各場所および操作の安全を書き入れることを防ぐために操作の間に閉鎖している;型抜き機械は明確な警告の印を持つために、指のバンドを拭くか、または身に着けていることの過程においてスタッフか、または安全事故の出現を避けるために場所を型抜きする非常停止/休止機能の制御システムを備えている

3.10. 制御装置:三菱を採用すればomron PLCのweilunのタッチ画面CNCの人間-機械インタフェースは、装置の主関数の完全なCNC操作を実現できる各変数は自動的に調節され、貯蔵、ブーツ管理、異常な操作のプロンプト、欠陥警報ランプを処理できる。

3.11. 効率:肯定的で、否定的なナイフの型抜き機械:30回/分を打つこと;上の装置が安定した、信頼できる前提の質を改善するか、または保障できれば設計多用性がある柔軟性/据え付け品の取り替えは便利、速く、生産の効率を減らすために費用は低い、受け入れることができる使用する低速機械を。

3.12.Equipment連続した率:≥97%

3.13. プロダクト最適化率:≥99.5%

3.14 CPK:≥1.33

3.15. 装置の騒音:装置の騒音≤75dB。

4の装置の技術的な変数

5の場所の環境要求事項

周囲温度:0 | 40℃;

相対湿度:20 | 90%RH;

電源:単相220V、50Hz;電圧変動範囲:±10%;

場所の腐食性のガス、液体無しまたは爆発性のガス。

圧縮空気:5 | 6.5barの圧力変動範囲:±10%;