セルコアタブポールピラーレーザー溶接機亜鉛ニッケルバッテリー

技術スキーム番号:

に：

電心柱柱レーザー溶接機

ZCDC13A-00

1、設備紹介

この装置は主に亜鉛ニッケル電池セルのポールコラムレーザー溶接にそれぞれ使用され、コア位置決めクランプ、コアポールセルレーザー溶接、コア極耳成形、コア短絡試験およびその他のプロセスを実現します。

2、設備は入ってくる材料と製品仕様に適応できます

2.1.バッテリー仕様への適応

2.1.1.100AH バッテリー単セル負極チップ 21 個、正極 20 個、合計 2 個のモノリシックセル極幅 68mm、高さ 100mm

受入試験品：角型亜鉛ニッケル電池 100AH

2.1.2.プレートサイズ図

正極板の図 陰極片の図

2.2、溶接効果;

3 装置の技術的パラメータ
3.1、総電力:≤15KW;
3.2、電源: AC380 V±10% 50HZ、三相 5 線式システム;
3.3、圧縮空気: 圧力≧ 0.5 MPa、流量≧ 12m3/h；
3.4、真空源:≤-90KPa(当事者A提供)、吸引≥18m3/h;
3.5、機器の重量:≤1.5トン。地面荷重要件:650kg/㎡；

3.6、窒素：圧力≧0.5MPa、＜0.2m3/h、

3.7.寸法：（長さ）4620*（幅）1500*（高さ）2000。（参考のみ、主に現物）;
3.8、設備効率≧5PPM（他の要因を除く設備稼働効率、設備生存率≧99％、製品収率≧98％；

3.9 レーザー出力: 4000W マルチモード
4. 機能紹介

4.1.ポールイヤーレーザー溶接整形機構

4ステーションのターンテーブル設計、1ステーションのローディング、位置決め、クランプ、2ステーションのプレスレーザー溶接真空、3ステーションの溶接成形、4ステーションの短絡テスト。

4.2 セル上の材料の配置

エアシリンダーとスプリング構造を採用し、治具の締め付けや位置決めの緩めを行い、ターンテーブル上の各ステーションの動作精度を向上させています。

4.3 極耳レーザー溶接

4.3.1 レーザー溶接コンパクトアセンブリ: 電気コアが回転テーブル上のレーザー溶接ステーションに移送されるとき、圧縮シリンダーを押し下げ、電気コアのポールイヤーをポールコラムに押し付けて、レーザー溶接中にポールイヤーが緩まないようにします。

4.3.2 レーザー溶接コンポーネント:

レーザーホスト: レーザーホストはレーザー、水冷機、溶接ヘッドで構成されます。

レーザー：レーザーは国産創新連続ファイバーレーザーを採用しています。主な技術パラメータについては、次の表を参照してください。

水冷却器：高精度ダブル温水冷却器ユニットを採用

主な技術パラメータについては、次の表を参照してください。

4.3.3 真空システム:

ヒューム浄化システム

溶接煙をタイムリーかつ効果的に吸収し、溶接作業空間を清潔に保ち、煙による溶接品質への影響を防ぐために、装置には排煙装置が装備されています。

煙と粉塵の浄化装置は主に喫煙口、搬送パイプ、ホイールファン、フィルタースクリーン、精製綿で構成されています。

煙と粉塵浄化装置の主な技術パラメータを以下の表に示します。

(5) 極耳復元

(7) 試験電圧
レーザー溶接後の位置を整形するためにシリンダーが整形ブロックを駆動し、整形圧力は調整可能です。

セルを押して固定し、セルの電極耳の電圧をテストします。表示画面は、セルの適格電圧と不適格電圧を区別するように制御されます。その後、バッテリーは手動で回収・分別されます。

(7) ターンテーブル方式

このコンポーネントはターンテーブルによって駆動され、ジャッキ機構で構成されています。ジャッキ状態では、ロータリーテーブルが回転するため、治具や各ステーションのセルの回転がスムーズになり、他の部品との衝突もありません。転車台が下がったら次の駅に回り、各駅が運転します。

(8) 機器構成一覧表

5. 製品の使用環境

5.1 圧縮空気: 0.4-0.6mpa;トラフィック: 15L/分

5.2 電源: AC380V 単相;小さな電圧変動±10%。

5.3 相対湿度: 30-55%HR;

5.4 現場に腐食性ガス、液体、爆発性ガスがないこと。

1. ランダムな添付ファイル

ランダム付属品（各セット）は下表をご参照ください。

2. 主要コンポーネントブランド

3. 合格基準

機器の受け入れは、事前受け入れと最終受け入れに分かれています。

1) 事前受入: 事前受入は当事者 B の社内で実施され、機器の構成、外観、機能および関連パラメータを確認するために、甲は担当者および当事者 B の担当者を派遣するものとします。3 つのサンプルを連続して溶接する装置では、重大な理由による停止時間はカウントされません。運転中に、装置の高収率、機能および技術パラメータが調査されました。

2) 最終受理：最終受理は甲の会社が行うものとする。機器は甲の作業場に輸送され、設置およびデバッグ後に検査され、受け入れられるものとします。装置は 10 個のサンプルを連続的に溶接しますが、材料に起因するダウンタイムはカウントされません。運転中に、装置の高収率、機能および技術パラメータが調査されました。受入検査中に装置に問題があった場合、乙は甲の要求に応じて最短時間内に装置を改造するものとします。

3) 補足説明: 機器の試運転後 1 ヶ月以内に、甲が資材や補助設備の準備が不十分なため、または技術仕様要件を満たしていないために試作および検収を実施できなかった場合、機器は受入検査に合格したものとみなします。

4. トレーニング計画

当事者 B は、当事者 A の機器のデバッグ後、1 ～ 3 人の使用および保守要員に対する専門トレーニングを実施する専門エンジニアを手配する責任があります。研修内容は以下の通りです。

1) 装置全体の機能モジュールを理解する

2) 装置を正しく使用するための操作手順と注意事項

3) デバイスプログラムの例とプログラミングの説明

4) 溶接保護に関する知識

5) 溶接原理と技術

6) 機器のメンテナンス手順

5. 業務範囲

表に指定されていない項目は、サプライヤーによる製造および実行の範囲を超えているものとみなされます。

サイト試運転計画

サイト試運転計画とは、機器エンジニアがユーザーサイトで完了する機器の設置、試運転、およびトレーニングのプロセスを指します。